康明斯发电机组厂家从而大幅提高热利用率自

　　原标题：钢厂是怎么节能的？韶钢、湛钢、宝钢、方大特钢、昆钢、徐钢、唐银...

　　宝武铝业光伏综合能源服务工程，属于分布式光伏发电项目，针对宝武铝业厂房屋面、厂区道路照明，建设集光伏、储能、直流照明及智能化管控系统为一体的新型综合能源服务项目，建设容量11.03MWP。项目建设初期，中冶赛迪充分利用多种技术手段，主要包括5G、360度高清摄像头实时在线监控施工情况；后期将使用无人机巡检，利用红外成像等先进技术对系统运行维护进行检查，实现安全管理。项目建成投产后，预计平均每年可向宝武铝业提供清洁电能1000万千瓦时，与燃煤电厂相比，每年可节约标准煤3200吨，减少二氧化碳排放量约9800吨，经济效益和社会效益突出。2021年6月29日，该项目部分区域成功并网发电。

　　宝武韶钢屋顶光伏（一期）EPC项目在钢铁企业分布式屋顶光伏行业内属于较大规模项目，装机量达28.924MW，以“安全可靠、智能高效”为设计理念，建设分布式屋顶光伏及智慧化管理系统。作为项目主要承建方，中冶赛迪将通过绿色能源的利用和智能化高效管控，助力宝武韶钢打造绿色工厂，助力城市生态文明。

　　湛江钢铁2250热轧、4200厚板及1550冷轧厂房屋面光伏发电项目，位于广东省湛江市东海岛，屋面面积270717平方米，可利用屋面有效面积172348平方米，可容纳68852块445瓦的光伏组件，总装机容量为30.63914兆瓦。建设完成后，将作为湛江市屋面光伏发电项目实现年平均发电量2801.28 万千瓦时，每年可节约标准煤2915.12 吨，可每年减排二氧化碳22912.84吨。项目充分响应了党中央、国务院《关于深入打好污染防治攻坚战的意见》，助力将湛江钢铁打造成一个“全球排放少、资源利用率企业与社会资源共享”的绿色钢铁企业。

　　宝钢股份煤场全门架料场厂房光伏发电项目，是为中国宝武宝山基地提供绿色清洁电能的一项重点项目。中冶宝钢以建设“资源节约型、环境友好型”工程为宗旨，精心组织、精心管理、精心施工，2021年11月成功并网发电，总装机容量17.391兆瓦，占地面积22万平方米，年均发电量约1423万千瓦时。该项目提高了钢厂清洁用电占比，有效驱动钢铁能源结构化，缓解能源约束，促进可再生能源消纳，推进钢铁行业低碳冶炼，践行绿色发展理念，积极响应国家能源革命，履行央企使命担当。

　　方大特钢130㎡+245㎡烧结机余热发电EPC工程是科技部重大科技支撑项目——“烧结能源控制及余热利用技术研发”课题的示范工程，获全国冶金行业优秀工程设计一等奖、优秀工程总承包二等奖。该项目采用了技术先进的补汽凝汽式汽轮发电机组；良好换热效果的双压余热锅炉，并次将直联炉罩式余热锅炉布置在液密封环冷机上，为世界首创，产汽量提高约7%以上，日发电量达到约22万kWh，吨矿发电量达到约23.0kWh/t，达到国内水平，也标志中冶长天在节能减排技术领域走在世界前列。直联炉罩式余热锅炉是国内首创将余热锅炉高参数过热器及高参数蒸发器直接安装于烧结冷却机上，直接与废气余热接触，能同时利用辐射热和零温降的对流热。与市场上其它余热锅炉相比，锅炉过热器温度提高近20℃，且无管道温降、不需要设置除尘器，减少了装置的占地面积，大大降低投资成本，且余热利用效率提高12%以上。

　　武钢集团昆明股份新区300㎡烧结机余热发电工程于2014年6月并网发电成功，是炼钢转炉饱和蒸汽+高炉煤气+烧结余热综合高效利用的典范工程。该工程配置一套12兆瓦的补汽凝汽式汽轮发电机组，主要是对烧结生产线的烧结机大烟道余热、环冷机余热及炼铁厂转炉饱和蒸汽进行综合利用，将回收的蒸汽送往汽轮机发电机组发电，达到企业节能减排的目的。该项目对环冷机及烧结大烟道余热同时利用，还采用新型球形储罐设备对炼铁厂转炉饱和蒸汽进行蓄热稳压，利用烧结厂富余煤气对其进行过热后作为烧结余热电站的一路主蒸汽进行发电。这是中冶长天首次利用烧结厂以外的余热资源进行发电，标志着中冶长天在钢铁行业余热余能的综合利用上实现了新的突破。该项目正式投产后，年发电量约8305万度，年节约标煤约1.53万吨，折合年二氧化碳减排量约为3.82万吨。大大降低了烧结矿生产成本，减少企业外购电量，为昆钢带来了可观的经济效益与环境效益。

　　宝钢广东湛江钢铁基地项目烧结工程余热发电系统EPC工程是对烧结厂两台550㎡烧结生产线㎡环冷机的废气余热进行利用，通过换热使余热锅炉产生两种不同品质的余热蒸汽，再通过汽轮发电机组装置进行蒸汽发电，从而达到烧结环冷生产线余热烟气的充分利用。该工程采用中冶长天自主研发的烧结余热高效综合利用及直联炉罩式余热锅炉等一系列专利技术，新建2台(65t/h+20t/h)直联炉罩式双压余热锅炉、1台30兆瓦补汽凝汽式汽轮发电机组、1套14215m³/h循环冷却水系统及其配套的公辅设施。工程分两期进行，一期于2014年8月开工建设，1#余热锅炉和汽轮发电机组于2015年11月成功并网发电，二期工程于2016年9月完成。该工程技术成熟、先进、可靠，充分考虑了整个余热发电系统的可靠性与经济性，找出能源回收量与技术经济的平衡点，以追求投入产出化和余热合理综合利用为原则，确保系统具有的性价比。工程建成投产后，发电量约2.28亿度，年节约标准煤约5.97万吨，折合年二氧化碳减排量约为14.91万吨，大大降低了烧结矿生产成本，既能缓解湛江钢铁用电需求的矛盾，降低企业综合能耗，又能提高能源利用率，符合国家节能减排、资源综合利用、发展循环经济的政策， 为宝钢带来可观的经济效益与环境效益。

　　徐钢三期装备技改烧结余热发电工程项目含新建一套(40+11)t/h环冷机余热锅炉、一套10t/h内置式大烟道单压余热锅炉及配套风机和辅助设施，新建一座10兆瓦汽轮机+10兆瓦发电机，并配套建设一座3700m³/h循环水站，利用环冷机前部高温废气的余热产生高、低压过热蒸汽进行发电。该项目采用中冶长天独立开发的具有自主知识产权的直联炉罩式余热锅炉和内置式大烟道余热锅炉技术，同时该项目的余热汽轮发电机组还采用了一键启停系统。该项目于2021年4月成功并网发电，项目正式投产后，年发电量将达到约5940万度，可实现年节约标煤约7300吨，可大大降低烧结矿生产成本，减少企业外购用电量，将为徐钢带来可观的经济效益与环境效益。

　　河北唐银钢铁有限2#烧结机及余热发电主工艺系统工程位于河北省唐山市曹妃甸区中小企业园区内，年产合格铁水 252 万吨，钢水 200 万吨，钢材 260 万吨。中国三冶负责2台265平方米烧结机及配套的余热发电工程施工建设。建成后年产冷烧结矿566万吨，余热发电系统建成后全年平均吨矿发电量将达到22千瓦时。设计采用中冶北方自主知识产权的多功能高效环冷机、烧结烟气循环、余热利用等多项节能减排技术。其中，多功能高效环冷机集冷却、余热回收、节能、环保多功能于一身。相较于传统环冷机，多功能高效环冷机可大大降低漏风率，减少风机运行的电费，减少粉尘外溢，降低热量散失，从而大幅提高热利用率；自主研发的第五代烧结+环冷机余热利用技术，可实现烧结工序下低品位余热资源的高效梯级利用，建成后年发电量13万度，每年节约标煤1.28万吨，每年减少二氧化碳排放10.34万吨，帮助业主单位实现经济效益的同时，创造了社会效益；烧结烟气循环技术将烧结生产过程中产生的一部分烟气返回烧结料面再次利用，既能为烧结烟气污染控制创造有利条件，又能回收一部分显热，以达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。

　　新余钢铁股份有限4.3m焦炉环保节能升级易地改造项目干熄焦及余热发电工程

　　新余钢铁股份有限4.3m焦炉环保节能升级易地改造项目干熄焦及余热发电工程是江西省重点项目——新钢百亿产业转型升级改造工程的核心项目，将淘汰4座工艺装备相对落后的4.3米焦炉，采用由中冶焦耐设计的7米环保节能型复热式大型顶装焦炉。中国三冶负责施工的工程内容主要有干熄焦本体、一次除尘、二次除尘钢结构安装；干熄焦砌筑；备煤系统钢结构、皮带机、提升机等设备及管道安装；红焦输送系统钢结构、皮带机等设备及管道安装；冷焦排出系统、气体循环系统及公辅系统钢结构及工艺管道涂漆防腐保温。项目全面建成投产后，新钢焦化厂将形成“煤－焦－电－热－化”循环经济发展模式，大大提升焦炉生产的环保水平、焦炭质量和焦炉工序的技术经济指标。

　　大安钢铁能源综合利用项目将中冶设备总院自主研发的小机组高温超高压一次再热发电技术、烧结冷却机密封技术、低压饱和蒸汽烟气过热发电技术、钢铁厂余热电厂间汽轮机不停机的装置及方法等多项核心技术，为业主建设130t/h高温超高压一次再热锅炉、35+40MW高温超高压电站一座，2×10.5t/h饱和蒸汽烧结余热锅炉+2×4t/h饱和蒸汽大烟道余热锅炉+1×7t/h白灰窑余热锅炉+1×47t/h烧结余热蒸汽过热器+1×7.5+7.5MW余热电站一座，转炉煤气加压站一座。该项目综合考虑把钢铁企业富余煤气资源及低品位热源，包括烟气、蒸汽等，分梯级地高效使用，可有效提高煤气发电机组的设备配置、自用电耗及综合热效率，提高烟气回收温度，提升发电设备的可靠性及运行时间，实现能源匹配综合化，利用效率化。工程运行过程中，不会产生额外的废气、废渣、粉尘和其他的有害气体，为企业带来良好的经济和社会效益，项目投产后可为业主年创收达1.5亿元。

　　中冶焦耐山西美锦焦化总承包项目采用由中冶焦耐自主研发的世界目前单体处理能力的260吨/时干熄焦装置，工程按照“高端化、智能化、绿色化、集成化”定位,以“装备、环保、能耗 ”为标准打造煤焦化工循环园区。干熄焦具有显著的社会效益，可回收80%以上的红焦显热用于生产蒸汽，利用回收的蒸汽发电，无二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等污染物排放。山西美锦焦化项目建设的两座干熄焦每年可处理约万吨焦炭、每年节约用水量约256万吨、每年利用回收的蒸汽发电量达6亿千瓦时，相当于山西省清徐县2020年全社会用电量的五分之一。据不完全统计，中冶焦耐建设的海内外干熄焦装置约200套，每年可处理焦炭2.25亿吨、每年可回收红焦显热生产高温高压蒸汽1.25亿吨、增收节支超过120亿元，发电量达347亿千瓦时，超过市2020年全社会用电量的五分之一。

　　包钢余压余气节能减排CCPP发电项目，位于内蒙古包头市昆区工业区，是包钢改善新老区结构不平衡，提高现有煤气资源综合高效利用率，实现煤气零放散的建设项目。项目建成后以高效的CCPP发电机组取代煤粉锅炉和煤气锅炉，可使包钢全年自发电率由58.72%提高到70.7%，不仅能补充电网供电量不足的状况，缓解电力需求矛盾，同时还可提高生产用电的安全可靠性，有效促进经济、社会、环境效益显著提升，既切合国家节能环保政策，也符合包钢自身节能环保战略发展需要。

　　广西柳钢中金煤气发电项目，位于广西省玉林市博白县龙潭产业园，建设内容包括2x140t/h双超煤气锅炉、2x40MW超高温超高压中间一次再热汽轮机、2x45MW发电机及附属配套设施。项目建成后，预计每年可为柳钢中金不锈钢有限新增发电量6.4亿kW·h，新增供电量5.98亿kW·h，大幅提升柳钢中金的自发电率，不仅能产生可观的经济效益，更是该完成碳减排工作的重要一环。该项目是中冶华天承包的台超高温超高压机组， 2021年4月26日，1号机组成功并网发电；9月1日，项目通过交工验收。该项目的顺利实施，彰显了中冶华天在钢铁行业煤气发电项目方面的技术实力，为未来参与更高参数的超临界煤气发电机组项目奠定了坚实基础。

　　临沂优特钢项目燃气发电工程是山东省的重点项目之一，座落在临沂临港经济开发区内，总占地面积3223.9亩，设计产能为年产270万吨优特钢。项目主要设备为钢铁冶炼方面的工艺装备，在智能制造率、生产效率及环保水平可达到行业水平。燃气发电（80MW亚临界）是利用优特钢项目高炉和转炉剩余煤气进行发电，附属配套设施主要包括1×260t/h超高温亚临界中间再热燃燃气锅炉及配套的辅助设施，1×80MW超高温亚临界一次中间再热凝汽式汽轮机发电机组及配套的辅助设施。项目建成后将实现钢铁制造、能源转换和废弃物消纳三大功能，为临沂建设一座绿色钢铁新城，成为国内“生态安全、智慧低碳的循环经济示范基地，国内、的优特钢智造创新基地”。
　　中冶南方以提高钢铁企业能源利用率、降低企业综合能耗为出发点，在富余煤气单循环高效发电技术领域，研发的亚临界煤气发电技术已达国际水平，并斩获了行业奖——中国冶金科学技术一等奖。国内投产的首台亚临界煤气发电机组——迁安市九江线MW超高温亚临界煤气发电项目于2019年元旦并网以来长期保持满负荷运行、各项性能测试结果优良。在宝山钢铁、武钢有限、鄂城钢铁等地，承建的4台被评定为国际的超高温亚临界煤气发电机组，可实现年发电量超32亿度，占每年自用电量的25%-30%，等效每年节约标准煤超百万吨。截至目前，中冶南方亚临界煤气发电项目业绩已超50台套，其中投产业绩24台套，占行业的70%以上。